近年来，江苏省大力推进制造业“智改数转网联”工作，深入实施制造业智能化改造数字化转型三年行动计划，为化工、钢铁、服装等12个行业研究编制分行业智能化改造数字化转型实施指南，为广大企业数字化转型提供路线图。截至2023年底，江苏省两化融合发展水平连续9年全国第一，累计实施“智改数转网联”改造项目约5万个。

新华社记者  李尕 杨磊 柳文惠摄影报道

6月3日拍摄的兴澄特种钢铁有限公司特板厚板分厂。

6月2日，工作人员在无锡一棉纺织集团陈列室里展示特高支紧密纺产品。

6月1日，在东方瑞安集团有限公司的生产车间，机械臂在流水线上作业。作为华东地区优特钢精品棒材、型材的主要供应商，近年来，江苏常州东方瑞安集团有限公司坚定绿色、低碳、智能的发展方向，累计投入超35亿元，相继完成100余项环保改造项目。依托5G网络、边缘计算、切片网络等技术，东方瑞安集团打造5G工厂，实现“5G 原料场远程控制”。

6月3日，工作人员在兴澄特种钢铁有限公司的数智操控中心内工作。

6月3日，一汽锡柴惠山工厂的工人在智能制造车间里工作。

6月3日，一辆自动导向搬运车AGV小车在一汽锡柴惠山工厂的智能制造车间里工作。

6月3日，一汽锡柴惠山工厂的工人在智能制造车间里工作。

6月3日，一汽锡柴惠山工厂的工人在智能制造车间里工作。

6月3日拍摄的兴澄特种钢铁有限公司的数智运营中心大屏，运营中心窗外是生产厂房。

6月3日拍摄的兴澄特种钢铁有限公司特板厚板分厂。

这是6月1日在东方瑞安集团有限公司拍摄的生产车间。

6月3日，在一汽锡柴惠山工厂的智能制造车间里，一处生产线上悬挂着自动化装配优秀改善案例的命名牌，以此激励员工加强技术优化创新。

这是6月1日在东方瑞安集团有限公司拍摄的生产车间一角。

6月3日，在南瑞继保电气有限公司生产车间，生产人员进行插件焊接前的元器件插装工作。

6月1日，工人在东方瑞安集团有限公司的生产车间里工作。

6月3日，一汽锡柴惠山工厂的工人在智能制造车间里工作。位于江苏无锡市的一汽锡柴惠山工厂，是2012年一汽解放动力总成事业部投资建成的重型车用发动机生产基地。2023年这里建成引领行业的智能制造“超级工厂”，工厂机加线自动化率高达95%以上，装配线自动化率高达60%。

这是6月3日在南瑞继保电气有限公司生产线上拍摄的协作机器人。

6月3日，在南瑞继保电气有限公司生产车间，调试工程师在核对板卡信息。位于江苏南京市的南瑞继保电气有限公司是国内电力保护控制及智能电力装备领域最大的科研和产业化基地、全球五大电力系统继电保护设备供应企业之一。近年来企业充分利用大数据、人工智能、视觉检测、5G通信等新技术，从元器件入厂到产品出厂检验全过程实现智能化升级，自主开发建立的生产指挥系统实现排产智能化、生产执行过程数字化、产品质量追溯自动化，企业获评2023年工业和信息化部智能制造示范工厂。

6月3日拍摄的位于长江畔的兴澄特种钢铁有限公司特板厚板分厂。

6月3日拍摄的兴澄特种钢铁有限公司陈列室里展示的轴承产品。位于江苏江阴市的兴澄特种钢铁有限公司近年来提出“特钢是科技炼成的”发展理念，推动数智化的全流程改造，升级“铁、钢、轧、能、环、研”六位一体的数字化水平。

这是6月3日在南京南瑞继保电气有限公司展厅拍摄的柔性光学电流互感器。

6月2日，工人在无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间里工作。

6月3日，一汽锡柴惠山工厂智能制造车间里的协作机器人在作业。

6月2日，工人在无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间里工作。无锡一棉纺织集团有限公司始创于1919年，近年来公司开始大规模实施智能化改造，采用设备直联技术、机器人技术，建立监控中心，创建“ERP MES 物联网 大数据”管控一体的新型管理模式，如今这里已成纺织行业“特高支纱技术创新中心”。